第１ 章 職業(yè)道德與安全文明生產(chǎn) .................................... ６
１.１ 職業(yè)道德與勞動(dòng)合同................................................ ６
１.１.１ 職業(yè)道德概述 .................................................. ６
１.１.２ 勞動(dòng)合同 ...................................................... ８
１.２ 生產(chǎn)現場(chǎng)、工業(yè)衛生及安全事故分析 ................................ １２
１.２.１ 生產(chǎn)現場(chǎng)...................................................... １２
１.２.２ 工業(yè)衛生...................................................... １３
１.２.３ 安全事故分析.................................................. １５
１.３ 勞動(dòng)保護與安全生產(chǎn) .............................................. １６
１.３.１ 勞動(dòng)保護...................................................... １６
１.３.２ 安全生產(chǎn)...................................................... １７
１.３.３ 安全檢查...................................................... １９
第２ 章 鉗工基本知識
２.１ 鉗工分類(lèi)及任務(wù) .................................................. ２０
２.２ 制圖基本知識 .................................................... ２１
２.２.１ 零件圖的識讀.................................................. ２１
２.２.２ 裝配圖的識讀.................................................. ３１
２.２.３ 零、部件測繪 .................................................. ４０
２.３ 金屬材料與熱處理 ................................................ ５２
２.３.１ 金屬的力學(xué)性能................................................ ５２
２.３.２ 鐵碳合金相圖.................................................. ５７
２.３.３ 鋼的熱處理.................................................... ６０
２.３.４ 工業(yè)用鋼...................................................... ６３
２.３.５ 鑄鐵.......................................................... ６７
２.３.６ 有色金屬及其合金.............................................. ６９
２.４ 氣動(dòng)與液壓........................................................ ７２
２.４.１ 常用液壓傳動(dòng)元件.............................................. ７２
２.４.２ 典型液壓回路.................................................. ８７
２.４.３ 常用氣壓傳動(dòng)元件.............................................. ９２
２.４.４ 氣壓傳動(dòng)基本回路.............................................. ９６
２.４.５ 典型液壓與氣壓傳動(dòng)系統應用與分析 ............................ １００
第３ 章 機械加工工藝規程的制定
３.１ 機械加工工藝規程 ................................................ １０６
３.１.１ 概述 ........................................................ １０６
３.１.２ 機械加工工藝規程的制定 ...................................... １０８
３.２ 零件加工質(zhì)量 .................................................... １１５
３.２.１ 加工精度與加工誤差 .......................................... １１５
３.２.２ 影響零件加工精度的因素 ...................................... １１６
３.２.３ 提高加工精度的工藝措施 ...................................... １２０
３.３ 典型零件的加工工藝制定.......................................... １２１
３.３.１ 主軸加工工藝制定 ............................................ １２１
３.３.２ 主軸修理的工藝制定 .......................................... １２９
第４ 章 特種加工
４.１ 數控電火花線(xiàn)切割加工 １３２
４.１.１ 數控電火花線(xiàn)切割機床 １３２
４.１.２ 數控電火花線(xiàn)切割機床工藝范圍 １３７
４.１.３ 數控電火花線(xiàn)切割機床主要技術(shù)參數 １３７
４.１.４ 數控電火花快走絲線(xiàn)切割機床———正六方錐體加工零件加工實(shí)例 １３７
４.２ 數控電火花成型加工 １４２
４.２.１ 數控電火花成型加工機床 １４２
４.２.２ 數控電火花成型加工機床加工特點(diǎn)及應用范圍 １５２
４.２.３ 數控電火花成型加工機床主要技術(shù)參數 １５３
４.２.４ 數控電火花成型機床———零件加工實(shí)例 １５４
４.３ 冷擠壓工藝及模具設計實(shí)例 １６４
４.３.１ 冷擠壓工藝 １６４
４.３.２ 冷擠壓的分類(lèi) １６４
４.３.３ 冷擠壓的特點(diǎn) １６４
４.３.４ 冷擠壓模具特點(diǎn) １６５
４.３.５ 冷擠壓毛坯的制備 １６５
４.３.６ 毛坯的表面處理與潤滑 １６６
４.３.７ 冷擠壓變形程度 １６６
４.３.８ 冷擠壓模具設計 １６７
４.３.９ 凹模的設計 １７１
４.３.１０ 凸、凹模工作部分尺寸計算 １７３
４.３.１１ 組合凹模 １７３
第５ 章 精密測量?jì)x器 ２０
５.１ 精密測量?jì)x器介紹 １７７
５.１.１ 合像水平儀 １７７
５.１.２ 萬(wàn)能工具顯微鏡 １７８
５.１.３ 電子激光經(jīng)緯儀 １８０
５.１.４ 光學(xué)自準直儀 １８１
５.１.５ 雙頻激光干涉儀 １８３
５.１.６ 三坐標測量?jì)x １８５
５.２ 精密測量?jì)x器測量實(shí)例 １８７
５.２.１ 經(jīng)緯儀水平角與豎直角的測量 １８７
５.２.２ 用雙頻激光干涉儀檢測數控機床定位精度和重復定位精度 １９０
５.２.３ 用三坐標測量拖架尺寸及形位誤差 １９４
第６ 章 機床夾具的基礎知識
６.１ 機床夾具概述 １９９
６.１.１ 工件的裝夾 １９９
６.１.２ 機床夾具的分類(lèi) ２００
６.１.３ 機床夾具的組成 ２０１
６.２ 工件的定位 ２０１
６.２.１ 工件定位的基本原理 ２０２
６.２.２ 常見(jiàn)定位基面及其所用定位元件 ２０２
６.２.３ 定位誤差的分析和計算 ２０７
６.２.４ 一面兩孔定位 ２０９
６.２.５ 特殊表面定位 ２１０
６.３ 工件的夾緊 ２１２
６.３.１ 夾緊裝置的組成及其要求 ２１２
６.３.２ 夾緊力的確定 ２１３
６.３.３ 典型夾緊裝置 ２１５
６.４ 機床夾具設計步驟 ２１８
６.４.１ 專(zhuān)用夾具的基本要求和設計步驟 ２１８
６.４.２ 夾具體的設計 ２２０
６.４.３ 夾具總圖上尺寸、公差配合和技術(shù)要求的標注 ２２２
６.４.４ 工件在夾具上加工的精度分析 ２２３
第７ 章 沖壓模具的設計、裝配、安裝與調試 ２０
７.１ 冷沖模設計 ２２６
７.１.１ 沖壓模具的概述 ２２６
７.１.２ 對零件的綜合分析 ２２９
７.１.２ .排樣方案 ２３１
７.１.３ .壓力中心及沖壓力的計算 ２３２
７.１.４ .凸凹模結構設計 ２３７
７.１.５ 模架及其附屬組建的選擇 ２３９
７.１.６ 模具其他模板的選擇 ２４１
７.１.７ 卸料彈簧的設計計算 ２４１
７.１.９ 繪制裝配圖和零件圖 ２４３
７.２ 冷沖模裝配 ２４６
７.２.１ 沖壓模具裝配技術(shù) ２４６
７.２.２ 模具裝配過(guò)程 ２４６
７.３ 冷沖模的安裝調試 ２５１
７.３.１ .模具安裝前的準備工作 ２５１
７.３.２ 沖模安裝的要求 ２５１
７.４ 冷沖模調試 ２５３
７.４.１ 試模與調整的內容 ２５３
７.４.２ 調整后對成品模具的要求 ２５３
７.４.３ 試模與調整注意事項 ２５３
７.４.４ 模具安裝到壓力機工藝過(guò)程 ２５４
第８ 章 注塑模具的設計、裝配、安裝與調試
８.１ 注塑模設計 １
８.１.１ 注塑模的概述
８.１.２ 注射成型原理與過(guò)程
８.１.３ 注射成型設備
８.１.４ 塑件制品設計原則及結構工藝性分析
８.１.５ 注塑成型模具基本結構及分類(lèi)
８.１.６ 型腔分型面及澆注系統
８.１.７ 注射成型模具零部件的設計
８.１.８ 注射成型模具的設計
８.１.９ 塑料模的安裝、調試與維護
第９ 章 其它塑料成型模具簡(jiǎn)介
９.１ 壓塑成型模具 ３２６
９.１.１ 壓塑成型原理及特點(diǎn) ３２６
９.１.２ 壓塑模典型結構 ３２７
９.２ 擠塑成型模具 ３２８
９.２.１ 擠塑模成型原理及特點(diǎn) ３２８
９.２.２ 擠塑模典型結構 ３２８
９.３ 橡膠模 ３２９
９.３.１ 橡膠的分類(lèi) ３２９
９.３.２ 橡膠制品的結構工藝性 ３３０
９.３.３ 橡膠模分類(lèi)及基本結構 ３３０
９.３.４ 橡膠制品對橡膠模設計的工藝要求 ３３２
９.４ 壓鑄模 ３３２
９.４.１ 壓鑄模的分類(lèi)及基本組成 ３３３
９.４.２ 分型面的選擇原則 ３３３
９.４.３ 影響鑄件尺寸精度的因素 ３３３
９.４.４ 壓鑄模的設計步驟 ３３４
９.４.５ 壓鑄模零件的材料選擇及熱處理要求 ３３４
９.４.６ 壓鑄模的失效分析 ３３４
９.４.７ 提高壓鑄模使用壽命的措施 ３３４
９.４.８ 壓鑄件的缺陷分析與排除措施 .................................. ３３５
９.４.９ 壓鑄件的缺陷分析及排除措施 .................................. ３３５
９.４ 粉末冶金模 ...................................................... ３３６
９.４.１ 粉末冶金概述 ................................................ ３３６
９.４.２ 粉末冶金制坯成形方法和特點(diǎn) .................................. ３３６
９.４.３ 粉末冶金模的種類(lèi)及基本結構 .................................. ３３７
９.４.４ 粉末冶金模典型結構設計 ...................................... ３３７
第１０ 章 生產(chǎn)與質(zhì)量管理基礎知識
１０.１ 質(zhì)量管理........................................................ ３３９
１０.１.１ .工序質(zhì)量控制 .............................................. ３３９
１０.１.２ 企業(yè)內部質(zhì)量審核 .......................................... ３４１
１０.１.３ 設備修理的質(zhì)量管理 ........................................ ３４２
１０.２ 生產(chǎn)管理........................................................ ３４３
１０.２.１ 車(chē)間管理 .................................................. ３４３
１０.２.２ 企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程組織及勞動(dòng)組織 ................................ ３４５
１０.２.３ 企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準備 .......................................... ３４６
１０.２.４ 企業(yè)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃 ................................ ３４７
１０.３ 應用實(shí)例........................................................ ３４９
第１１ 章 作業(yè)指導的基本方法與指導實(shí)例
１１.１ 作業(yè)指導講義編撰的基本知識 .................................... ３５６
１１.１.１ 作業(yè)指導講義的基本要求 .................................... ３５６
１１.１.２ 作業(yè)指導講義的基本組成及其作用 ............................ ３５７
１１.１.３ 作業(yè)指導講義的編撰要點(diǎn) .................................... ３５８
１１.１.４ 作業(yè)指導講義的使用和修訂 .................................. ３５８
１１.２ 作業(yè)指導必備的專(zhuān)業(yè)知識 ........................................ ３５９
１１.３ 萬(wàn)能分度頭劃線(xiàn)應用與裝配作業(yè)指導 ３６３
１１.３.１ 萬(wàn)能分度頭劃線(xiàn)應用與裝配作業(yè)指導準備 ３６３
１１.３.２ 萬(wàn)能分度頭劃線(xiàn)應用與裝配作業(yè)指導過(guò)程 ３６５
１１.３.３ 作業(yè)質(zhì)量檢驗和指導評價(jià) ３７１
１１.４ 典型銑床主軸、工作臺裝配調整作業(yè)指導 ３７２
１１.４.１ 銑床裝配調整作業(yè)指導準備 ３７２
１１.４.２ 銑床裝配調整作業(yè)指導步驟 ３７２
１１.４.３ 銑床裝配調整作業(yè)指導質(zhì)量檢驗 ３７８
