序
目 錄 / 1
第一章 概述 / 1
一、 隧道窯的發(fā)展歷史和優(yōu)缺點(diǎn) / 1
二、 行業(yè)現狀 / 3
三、 隧道窯的分類(lèi)與特點(diǎn) / 4
四、 隧道窯的組成 / 8
五、 隧道窯的結構 / 12
六、 一次碼燒和二次碼燒的區別及選擇 / 23
七、 隧道窯工作原理及系統 / 26
八、 燒結磚工藝流程 / 27
第二章 國家和行業(yè)標準 / 39
第三章 燒結磚瓦廠(chǎng)選址原則 / 41
一、 規范要求 / 41
二、 選址應避開(kāi) / 41
三、 選址應考慮 / 42
目 錄
第四章 工廠(chǎng)設計 / 43
一、 規范 / 43
二、 設計觀(guān)念轉變 / 43
三、 以適用為原則 / 44
四、 投資考慮 / 44
五、 設備選型 / 44
六、 選擇隧道窯窯型應遵循的原則 / 45
第五章 現代燒結磚瓦廠(chǎng)潔凈化設計 / 47
一、 燒結磚瓦廠(chǎng)潔凈化設計措施 / 48
二、 其他應注意事項 / 56
第六章 現代化燒結磚廠(chǎng)工藝 / 59
一、 原料處理工藝的選用 / 60
二、 原料的陳化處理 / 63
三、 成型工藝處理 / 66
四、 運轉設備的應用 / 70
五、 干燥階段 / 71
六、 焙燒階段 / 75
七、 卸坯方式 / 78
八、 計算機控制技術(shù)的應用 / 78
第七章 現代隧道窯焙燒控制重點(diǎn) / 80
一、 風(fēng)量 / 80
二、 發(fā)熱量、熱平衡與焙燒的溫度，富氧和欠氧燃燒 / 81
三、 預熱、燒結、冷卻的溫度位置關(guān)系 / 82
四、 磚瓦窯焙燒火行速度與產(chǎn)量關(guān)系 / 84
五、 實(shí)現定溫、定點(diǎn)、定帶焙燒 / 85
六、 磚瓦窯焙燒火帶、火速、層面溫差關(guān)系 / 86
七、 隧道窯風(fēng)速風(fēng)壓與層面溫差的關(guān)系 / 87
第八章 隧道窯建設施工 / 88
一、 隧道窯建設施工原則 / 88
二、 窯爐的地基、基礎問(wèn)題和要求 / 89
三、 窯爐施工方面的控制 / 92
四、 隧道窯建設施工質(zhì)量要求 / 99
五、 隧道窯軌道安裝施工 / 104
六、 質(zhì)量檢驗 / 108
第九章 隧道窯的使用 / 111
一、 烘窯的目的 / 111
二、 烘窯前的準備 / 112
三、 烘窯步驟 / 112
四、 點(diǎn)火 / 113
五、 焙燒 / 115
六、 熄火 / 116
第十章 窯爐生產(chǎn)過(guò)程中的控制 / 117
一、 工廠(chǎng)的生產(chǎn)管理混亂 / 117
二、 對窯爐的技術(shù)性能不夠了解 / 117
三、 對磚坯的管理不善 / 118
四、 運轉設備動(dòng)力配置挖潛 / 118
第十一章 節能降耗手段與方法 / 119
一、 加強能源管理 / 119
二、 要大力提倡實(shí)行內燃燒磚 / 119
三、 降低坯體殘余水分 / 120
四、 使用外投煤生產(chǎn) / 120
五、 注重碼燒技術(shù) / 120
六、 制定合理的燒成曲線(xiàn) / 121
七、 嚴格窯爐操作規程 / 122
八、 合理利用窯內的余熱 / 122
第十二章 新建隧道窯燒結磚廠(chǎng)的幾點(diǎn)注意事項 / 123
一、 建廠(chǎng)前 / 123
二、 建廠(chǎng)中 / 124
三、 設備選型、安裝 / 124
四、 投產(chǎn)前 / 124
五、 投產(chǎn)后 / 125
第十三章 隧道窯窯車(chē)制作標準 / 126
一、 車(chē)輪部分 / 126
二、 鋼結構車(chē)架的制作和安裝 / 128
三、 窯車(chē)組裝 / 130
四、 窯車(chē)襯砌 / 131
第十四章 合理制定隧道窯的焙燒曲線(xiàn) / 133
一、 合理升溫時(shí)間的確定 / 133
二、 合理保溫時(shí)間的確定 / 136
三、 合理冷卻時(shí)間的確定 / 138
第十五章 隧道窯爐溫自動(dòng)控制 / 140
一、 測溫點(diǎn)的選取 / 140
二、 對溫度測量信號的處理 / 140
三、 熱電偶的安裝 / 141
四、 爐溫控制系統的設計 / 143
第十六章 隧道窯操作經(jīng)驗 / 145
一、 隧道窯組成情況 / 145
二、 隧道窯工作原理 / 150
三、 隧道窯系統的操作 / 152
四、 窯爐溫度調節及操作控制 / 156
五、 正常操作及思路 / 161
六、 停窯步驟及注意事項 / 165
七、 幾種特殊情況下的操作 / 166
八、 整體操作注意事項 / 169
第十七章 最高允許燒成溫度及范圍 / 171
一、 最高允許燒成溫度 / 171
二、 燒成溫度范圍 / 173
第十八章 隧道窯使用中的錯誤觀(guān)念 / 175
一、 隧道窯的哈風(fēng)閘調好以后，不準觸動(dòng) / 175
二、 隧道窯正常生產(chǎn)時(shí)可以使用倒階梯閘 / 176
三、 余熱閘沒(méi)有用 / 177
四、 車(chē)底閘沒(méi)有什么用 / 177
五、 風(fēng)機開(kāi)小點(diǎn)，省電 / 178
六、 以燒代烘 / 178
七、 直通道一次碼燒隧道窯點(diǎn)火后窯頂上的所有火眼“排潮口”全部 敞開(kāi) / 179
八、 一天要燒壞68套窯車(chē)軸承，現在的軸承質(zhì)量太差 / 180
九、 重窯爐保護，輕窯車(chē)維修 / 181
十、 重焙燒，輕碼窯（坯） / 181
十一、 加快進(jìn)車(chē)促高產(chǎn) / 185
十二、 隧道窯不能進(jìn)空窯車(chē) / 185
第十九章 生產(chǎn)異常和產(chǎn)品缺陷處理措施 / 187
一、 窯車(chē)坯垛倒塌幾種情況分析 / 187
二、 火勢上飄、底火差 / 188
三、 蹲火 / 189
四、 窯車(chē)燒壞 / 189
五、 燃燒系統故障 / 190
六、 推車(chē)機故障 / 193
七、 停電 / 193
八、 產(chǎn)品的缺陷和處理措施 / 194
九、 干燥坯裂的原因和防治 / 199
十、 底部出欠火磚 / 202
十一、 窯面出欠火磚 / 204
第二十章 設備維護保養 / 205
一、 正常生產(chǎn)時(shí)的維護保養 / 205
二、 停窯檢修時(shí)的維護保養 / 206
第二十一章 生產(chǎn)安全事故管理制度 / 208
一、 總則 / 208
二、 傷亡事故的劃分 / 209
三、 事故報告 / 210
四、 事故調查 / 210
五、 事故責任分析 / 212
六、 事故結案 / 214
七、 防范措施 / 215
八、 附則 / 215
第二十二章 安全生產(chǎn)檔案管理制度 / 216
一、 總則 / 216
二、 組織管理原則 / 216
三、 歸檔分類(lèi)內容 / 217
第二十三章 隧道窯工廠(chǎng)車(chē)間安全規定 / 219
一、 機修車(chē)間安全管理制度 / 219
二、 制坯車(chē)間安全生產(chǎn)及規章制度 / 220
三、 制坯車(chē)間安全生產(chǎn)措施 / 221
四、 建設項目安全三同時(shí)管理制度 / 222
五、 安全檢查制度 / 223
六、 電氣安全管理制度 / 223
七、 副廠(chǎng)長(cháng)（副經(jīng)理）安全生產(chǎn)責任制 / 224
第二十四章 隧道窯崗位安全操作規程 / 225
一、 皮帶崗位安全操作規程 / 225
二、 下土崗位安全操作規程 / 226
三、 臺板崗位安全操作規程 / 226
四、 焙燒工安全操作規程 / 227
五、 裝、出窯崗位安全操作規程 / 228
六、 攪拌機崗位安全操作規程 / 228
七、 頂車(chē)崗位安全操作規程 / 230
八、 出窯人員安全操作規程 / 231
九、 裝、出窯工崗位安全操作規程 / 231
十、 拉車(chē)拉坯崗位安全操作規程 / 232
十一、 推土機安全駕駛操作規程 / 233
十二、 裝載機安全駕駛操作規程 / 234
十三、 氧氣焊工安全操作規程 / 236
十四、 電焊工安全操作規程 / 237
十五、 維修鉗工崗位安全操作規程 / 238
十六、 維修電工崗位安全操作規程 / 238
十七、 砂輪機安全操作規程 / 239
附錄：XXXX公司（工廠(chǎng)）事故應急預案 / 240
后 記 / 267
